磁鐵礦物幾乎賦存于各種成因類型的鐵礦床中，通常稱為磁鐵礦的礦石，是指礦石中呈磁性鐵存在的鐵應(yīng)該在85%以上。磁鐵礦的化學(xué)成分為Fe3O4，硬度5.5～6.5。密度5.16～5.18g/cm3。這種礦石采用單一磁選法分選，即可獲得較高的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
    綜合國內(nèi)外的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，目前磁鐵礦選礦廠工藝流程特點(diǎn)主要有：
    1.在破碎篩分流程中采用預(yù)選工藝：礦石在開采過程中，不可避免地要混入一定數(shù)量的圍巖，特別是地下開采，圍巖混入率一般可達(dá)15%-20%。采用無底柱分段崩落采礦方法的地下礦，采出的礦石中圍巖混入率都要超過20%，從而，降低了入選礦石的品位。為了恢復(fù)地質(zhì)品位，節(jié)約選廠能耗，減少磨礦量，近幾年國內(nèi)外一些磁選廠，通過造破碎篩分流程中采用預(yù)選工藝，使用磁滑輪干選拋棄圍巖。一般在中碎或細(xì)碎之后進(jìn)行，也有在粗碎后拋尾。
    2.多破少磨，降低選廠總能耗：國內(nèi)外選礦生產(chǎn)實(shí)踐證明，碎磨作業(yè)無論在生產(chǎn)成本或基建投資上都占用主要部分，且磨礦又比碎礦高的多。兩者相比，破碎作業(yè)單位粉碎比的能耗僅為磨礦作業(yè)的1/5.因此，進(jìn)行多段破碎以充分利用能量，多破少磨即將磨礦的能耗轉(zhuǎn)移到破碎，以降低總能耗。
    3.根據(jù)原礦特性，采用階段磨礦、階段選別流程：我國多數(shù)選礦廠采用的是兩段磨礦、階段分選流程，即在一段二段磨礦作業(yè)之間用脫水槽或脫水槽加磁選機(jī)拋出已單體解離的脈石，粗精礦經(jīng)二次分級，沉（返）礦進(jìn)二次磨礦，溢流經(jīng)磁選得精礦和尾礦兩種終極產(chǎn)品， 對不均勻嵌布的貧磁鐵礦石，在第一段粗磨條件下，用磁選拋棄大量廢棄尾礦，或同時(shí)用跳汰機(jī)分選出較粗粒以單體解離的合格精礦，余下物料再進(jìn)第二斷磨礦。這種流程可減少二次磨礦機(jī)的數(shù)量，同時(shí)可減少其能耗、球耗一半以上。
    4.不斷更新磁選設(shè)備，應(yīng)用細(xì)篩再磨技術(shù)：30多年來，我國磁選廠分選磁鐵礦的主體設(shè)備—磁選機(jī)，大體進(jìn)行了三次更新?lián)Q代，同時(shí)廣泛應(yīng)用了磁縣精礦細(xì)篩再磨新技術(shù)，將粗粒低品位鐵精礦篩出再磨再選，從而顯著地提高了我國磁鐵礦選礦的技術(shù)指標(biāo)。
    5.應(yīng)用半自磨工藝技術(shù)：全自磨存在磨礦效率低、能耗高等問題，為了提高自磨機(jī)生產(chǎn)能力，我國選礦工作者研究應(yīng)用了三種技術(shù)措施：一是改全自磨為半自磨，即向球磨機(jī)內(nèi)加進(jìn)占其容積4%-15%的鋼球；二是將球磨機(jī)內(nèi)的頑石排出，經(jīng)破碎—干式磁選拋尾、中礦返回球磨再磨，變閉路自磨流程為半閉路自磨流程；三是將將球磨機(jī)內(nèi)的頑石排出，經(jīng)破碎—干式磁選拋尾、中礦進(jìn)球磨機(jī)再磨，變閉路自磨流程為開路路自磨流程。
    鞏義市佛瑞機(jī)械廠多年來從事磁鐵礦選礦設(shè)備方面的研究，我廠生產(chǎn)的干式磁選機(jī)具有1.外形美觀大方，性能穩(wěn)定可靠。2.技術(shù)成熟，故障率低。3、設(shè)備占地面積小，干式分選效果好。4、操作簡單，維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。本著先進(jìn)的技術(shù)、可靠的質(zhì)量及優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)取得了良好的成果。我公司有資深工程師為您提供成套的磁鐵礦選礦設(shè)計(jì)方案，并派技術(shù)員進(jìn)行成套選礦設(shè)備的安裝，調(diào)試，試產(chǎn)，并對當(dāng)?shù)氐牡V山工作人員進(jìn)行相關(guān)磁鐵礦選礦設(shè)備操縱的培訓(xùn)，直至掌握整個(gè)磁鐵礦選礦工藝生產(chǎn)線操作。我廠免費(fèi)為客戶做選礦試驗(yàn)，需要做選礦實(shí)驗(yàn)的客戶只需帶20公斤樣品到我廠即可看到選礦效果。鞏義市佛瑞機(jī)械廠承諾：凡購買我廠設(shè)備的廠家，我廠負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝調(diào)試，一年內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)任何質(zhì)量問題，我們免費(fèi)維護(hù)。聯(lián)系電話：0371-64391589